塑料加工過程中的原料主要是橡膠、熔體流動、冷卻成型后形成的產物，這是一個冷卻加熱的過程，同時也從塑性粒子的變化到不同形狀的不同階段，下面將點來說明這個過程。

加熱裝置使原料顆粒逐漸熔化成流體的流動，主要是各種原材料進行溫度調節，高溫會使材料的流動速度，可以提高效率，但不一定能保證產量，必須取得適當的平衡。另一個好的效果與PP在高溫裂解，是最好的原料，生產可以使光滑的死，避免充填不足或回流現象，回流率為代表的材料流輸出，最后將導致流量的增大，效率等于平均MFR增加，是一種有效的處理方法，但也造成MFR分布異?？赡軙黾拥牟环€定，導致不良率可能增加。但是，由于PP產品的應用精度不高，產品之間的關系，所以影響不大。

厚壁件原料PP加工主要由螺桿流驅動，因此螺桿設計的效果非常大，輸出的尺寸效應、壓縮比影響壓力值也影響到產量和產品效果，其中還包括各種物料的混合效果。原材料流動主要取決于加熱器，而原材料的翻轉和摩擦也產生摩擦。

為了加快流量，所以螺桿的壓縮比很小，受小流量的驅動，速度必須增加，造成摩擦，熱量會大于螺桿的壓縮比。所以經常說塑料加工不掌握，了解機器性能是高手。不僅原材料加熱加熱器，摩擦熱和熱必須甚至停留時間和計數。這是一個實踐問題，經驗有助于解決生產和效率問題。如果螺桿需要攪拌，效果特別好，有時設計兩段不同的螺桿或雙軸螺桿，并設置各段不同形式的螺桿，達到各種攪拌效果。

更多詳情可咨詢：東莞市金世祥塑膠原料有限公司www.jszwwz.com